精密轴承主要用于需要轻载的高速旋转应用中。轴承要求高精度，高速度，低温，低振动和一定的使用寿命。

高速电主轴的支撑部件通常成对使用，并且是内表面磨床的高速电主轴的枢轴组件。

高速精密轴承的使用寿命与安装密切相关。请注意以下事项： 

 1。轴承的安装应在无尘，洁净的房间内进行。轴承应仔细选择。轴承的垫片应接地。在保持内圈和外圈高度的条件下，垫片的平行度应控制在1um。

以下；  

 2。在安装之前，应先清洁轴承。清洁时，内圈斜面朝上，手敏感，没有停滞感。干燥后，将定量油放入行中。如果是油雾润滑，则放少量的油雾油；  

 3。轴承应配备专用工具，并且不允许敲打平均力；  

 4。轴承存放应清洁通风，无腐蚀性气体，相对湿度不超过65，长期存放应按计划防锈。

安装精密轴承的注意事项

为了提高精密轴承安装的实际装配精度，有必要对内外圈的配合面尺寸进行实际和的测量通过使用不使精密轴承变形的测量方法和测量工具来测量精密轴承的内径和外径，可以测量相应的内径和外径，对直径的所有测量项目进行测量，并对测量的结果进行综合分析数据已制成。基于此，轴的精密轴承安装部分和座孔的尺寸匹配。

实际测量轴和座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量精密轴承相同的温度条件下进行。 

为了为了确保高度合适，轴和座孔与精密轴承匹配的表面应尽可能小。 

在进行上述测量时，两组标记指示应在精密轴承的内孔和内孔以及轴和座孔的相应表面上靠近装配倒角的两侧进行大偏差的方向。

因此，在实际装配中，配合侧的大偏差对准相同的方向，以便在装配后，两侧的偏差被部分抵消。 

制作两组方向标记的目的是可以综合考虑偏差的补偿。即使提高了两端支撑件的旋转精度，也部分地消除了座孔和两端的轴颈之间的同轴度误差。

对配合面进行喷砂等表面强化措施，将内孔通过直径稍大的精密塞子插入，有利于提高匹配精度。

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