润滑成本不仅包括初始购买和安装。润滑剂整个生命周期中的因素都可能导致总费用。这些措施包括员工培训、持续维护，以及斯凯孚美国公司报告所示的因润滑不当导致的机器故障。

让我们看看与润滑剂相关的常见成本，以及企业如何预测和降低这些成本。

隐性成本

受污染的润滑剂会导致轴承过早磨损，因为随着时间的推移，润滑效果会降低，并导致因维护和更换而导致更多的停机时间。如果企业不通过调整机器、监控零件和清洁零件来主动管理润滑剂，他们将无法评估何时需要重新润滑，因此无法计划停机。

定期评估润滑质量所花费的时间也增加了润滑剂支出的总体成本。与检查系统相关的劳动力成本可能会被制造商忽视，如果系统不能有效运行，或者问题仍未得到检查并升级，则成本可能会进一步升级。

将润滑剂引入系统以及处理润滑剂会产生成本。根据华菱的说法，外部工艺管理公司对润滑剂的正确处理可以占企业每年润滑剂支出的20%左右。必须对安全有效的润滑剂去除进行专业规划，以避免意外成本。

训练

对员工进行有关如何避免润滑剂污染的培训，使企业能够更长时间地保持润滑剂效率并减少零件的磨损。员工需要知道需要注意哪些迹象，以主动补充轴承，制定维护计划，并减少计划外停机时间。企业可以联系轴承润滑专家，如 SMB Bearings，以获得指导和帮助，以教育他们的员工。

专家支持

如果企业内部没有专业知识，他们可以投资支持去除和集成润滑剂。联系外部供应商可以让企业高枕无忧，因为工作正在按照更高标准进行，并且将持续更长的时间。

外部专家还可以发现任何可能在未来代价高昂的问题，例如因润滑不足而损坏的轴承。他们可以与企业合作，在短期内减少损害，并制定长期维护计划来解决问题。这个过程使他们能够为未来的成本做好准备，并主动减少可能已经发生的任何损害。

润滑必须适合应用，无论是高速、极端温度、化学品暴露还是与其他液体接触。如果不能确保润滑剂适合应用，可能会导致企业的运营和维护成本增加。因此，在系统的整个生命周期中了解隐藏成本，并积极解决这些问题，是公司盈利的关键。