熔炉的温度可以达到惊人的1800摄氏度。对于暴露在这些极端环境中的应用，选择和应用正确的润滑剂有多重要？在这里，专业轴承供应商 SMB Bearings 的董事总经理 Chris Johnson 解释了高温润滑剂在工业中的重要性。

选择正确的润滑剂对于确保轴承的比较好的性能和防止其故障至关重要。润滑剂，无论是油还是润滑脂，都以薄膜的形式发挥作用，保护轴承的部件不相互接触并引起摩擦。尽管轴承失效的原因多种多样，但研究估计，大约五分之四的轴承失效案例中，故障出在润滑上。

不同的功能和用途需要不同的润滑剂，具体取决于负载、速度和温度等因素。油和油脂是常见的润滑剂类型。温度会影响两者的粘度，因此高温应用需要能够承受高温的润滑剂，而不会造成泄漏。选择正确的轴承对于优化性能、降低维护成本并最终防止轴承失效至关重要。

一些润滑脂专门设计用于在高温下运行，但也提供一系列附加特性，例如更宽的温度范围、耐久性以及在高负载和高速下表现良好的能力。例如，无人机制造商在制造时可能不知道他们的产品将在哪里使用。从撒哈拉沙漠到北极，轴承润滑油需要续航里程。

半导体制造是另一个需要高温润滑剂的领域。制造过程涉及将硅晶圆置于极高的温度下，有时高达一千度。然而，该过程也需要一个洁净室。房间的“清洁度”取决于每立方米存在多少特定尺寸的颗粒。

在计算机芯片的制造中，该过程可能会受到单个灰尘颗粒的影响。这需要使用既能承受高温又能抵御除气风险的润滑剂——当润滑剂开始蒸发并污染环境时。

言归正传，我们日常生活中所依赖的烤箱也需要高温润滑剂来制造轴承。然而，除了温度要求外，它们还必须耐定期清洁并符合严格的卫生规定。当可能偶然与食品接触时，H1 批准的润滑剂是必要的，而 H2 批准的润滑剂在使用润滑脂但没有接触的情况下是必要的。

除润滑脂外，干式润滑剂或固体润滑剂也可以为高温问题提供答案。这些材料能够减少两个表面之间的摩擦，即使它们处于固态。石墨是这里的热门选择，但使用的其他材料包括二硫化钼和二硫化钨。它们具有广泛的应用范围，但通常指定在真空环境中，因为它们降低了污染风险。他们的拥护者还庆祝降低维护成本，因为不需要补充润滑。

有一系列用于不同用途的高温润滑剂。选择正确的方法并正确应用和维护它不仅仅是一个可有可无的额外功能。选择标准润滑剂，即使是温度范围相对较宽的润滑剂，也可能在更极端的应用中产生问题。一些应用涉及暴露在高达 1800 摄氏度的温度下。当面对高温时，适当的润滑是降低维护成本和防止轴承故障风险的重要因素之一。